Warum ist eine Mehrscheiben-Schneckenpresse besser als eine Bandfilterpresse?

Eine Mehrscheiben-Schneckenpresse bietet eine Reduzierung des Waschwasserverbrauchs um 90 %, einen vollautomatischen 24/7-Betrieb und eine verstopfungsfreie Konstruktion.

Kann eine Schneckenpresse öligen Schlamm aus der Lebensmittelverarbeitung verarbeiten?

Ja. Die Mehrscheiben-Schneckenpresse ist speziell für öligen Schlamm konzipiert. Ihre einzigartige Konstruktion aus festen und beweglichen Ringen erzeugt einen Selbstreinigungsmechanismus, der Verstopfungen verhindert.

Um wie viel kann ein Niedertemperatur-Schlammtrockner das Schlammvolumen reduzieren?

Ein Niedertemperatur-Wärmepumpen-Schlammtrockner kann das Schlammvolumen um bis zu 80 % reduzieren und 4 Tonnen nassen Schlamm in 1 Tonne trockenes Granulat verwandeln.

Wie stellt Kopay International die Qualitätskontrolle sicher?

Wir führen vor dem Verpacken jeder Bestellung eine Rohmaterialprüfung, Leistungsüberprüfungen der Motoren und einen 24-stündigen Werksermüdungstest durch.

Wie hoch ist der typische Stromverbrauch einer Schlammentwässerungsschneckenpresse?

Die Mehrscheiben-Schneckenpressen von Kopay sind äußerst energieeffizient. Ein Modell mit einer Kapazität von 300 kg-DS/h verbraucht typischerweise nur 1,5 kW bis 2,2 kW.

Warum benötigt ein Polymer ein 3-Kammer-Reifungssystem?

PAM benötigt 60 Minuten Reifezeit, um die Molekülketten zu entwirren. Ein 3-Kammer-System gewährleistet eine perfekte Reifung, verhindert Fischaugen und spart 20 % der Chemikalienkosten.

Wie verbessern Mikrobläschen die Leistung der gelösten Luftflotation (DAF)?

DAF-Systeme nutzen 20-40 Mikrometer große Mikrobläschen, um sich an suspendierte Feststoffe und Öle anzulagern, was zu einer Entfernung von Fetten, Ölen und Schmierstoffen (FOG) von über 95 % führt.

Sind die Abwassersysteme von Kopay CE- und ISO-zertifiziert?

Ja. Unsere Produktionspartner verfügen über die Zertifizierungen ISO9001:2015 und CE, wodurch sichergestellt wird, dass alle Geräte den internationalen Exportsicherheitsstandards entsprechen.

Automatische Polymervorbereitungseinheit

Schneckenpressen-Entwässerungspolymer-Dosiersystem

Automatische Polymeraufbereitungseinheit für präzise Dosierung

Name: Automatic Polymer Preparation Unit | 3-Chamber PAM Dosing System
Brand: UMWELTPAKET
SKU: APDU
Price: 2000 USD
Availability: InStock

Preparing dry polymer (PAM) is a delicate process. If not mixed correctly, “fish-eyes” (undissolved clumps) form, wasting expensive chemicals and clogging downstream equipment. The Kopay Automatic Polymer Preparation Unit is a fully automated, continuous 3-tank system designed to ensure 100% maturation of flocculants, delivering a perfectly consistent solution every time.

Solving Critical Challenges in Key Applications

Inconsistent polymer preparation leads to poor sludge dewatering, high chemical bills, and operational headaches. Our unit solves this for:

Municipal Wastewater Plants: Handles variable sludge loads and polymer types with automatic adjustment. Eliminates operator dependency for 24/7 consistent cake dryness, reducing disposal costs.
Industrial Facilities (Food, Chemical, Textile): Withstands challenging polymers and high-demand cycles. Prevents costly clogging of dosing lines from poor mixing, ensuring continuous process uptime.
Sludge Dewatering Contractors & Mobile Units: Offers rapid, fool-proof setup and robust performance in varying conditions. Maximizes dewaterer throughput and cake quality at every site, protecting your profit margins.

Beschreibung | Einführung: Automatische Polymervorbereitungseinheit,

Ich kenne auch die Polymer-Dosiereinheit (PDU), jemand nennt sie gerne „Powder Dispensing Dissolver“ (siehe unten).

Vollautomatischer Betrieb inklusive automatischer Dosierung, Auflösung und Zuführung.
Das hochpräzise Trockenpolymer-Dosiergerät und die durchdachte Heizvorrichtung können ein Zusammenbacken des Polymers verhindern.
Die Dosierung von Trockenpulver und Wasser ist einstellbar, sodass eine Lösung mit beliebiger Konzentration hergestellt werden kann.
Optional: Vakuum-Zuführmaschine.
5- Optional: Online-Verdünnungssystem.
Tankmaterial: SS304 oder SS316l, Polypropylen PP, FRP usw
Akzeptieren Sie DIY-Anpassungen, keine MOQ-Beschränkung

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Beschreibung
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Automatische Polymeraufbereitungseinheit für präzise Dosierung

Advanced 3-Chamber Polymer Dosing Technology (2026 Edition)
Stop wasting expensive chemicals due to “fish-eyes” (undissolved polymer). Our automated preparation unit ensures 100% maturation, saving you up to 20% on annual polymer costs.

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The Science of the 3-Chamber Design

Unlike simple mixing tanks, our unit utilizes three distinct chambers to respect the “aging time” required by high-molecular polymers:

Mixing Chamber: Dry powder is wetted by a high-shear vortex mixer. This prevents clumping at the very first contact with water.
Maturing (Aging) Chamber: The solution is gently stirred by a low-speed agitator. This allows the polymer chains to fully uncoil (mature) without being sheared or damaged.
Storage Chamber: The fully matured solution is held here, ready for the dosing pump to deliver it to your Multi-disc Screw Press or DAF-System.

Key Technical Advantages

Significant Chemical Savings: By eliminating undissolved polymer, our units can reduce your annual chemical consumption by 20% to 30%.
Precision Dry Feeding: Features a variable-speed screw feeder with an anti-condensation heating device to ensure powder flows smoothly even in humid environments.
Full Automation (Siemens PLC): The system automatically manages water intake, powder feeding, and solution discharge. It includes low-level and no-water protection for safe, 24/7 operation.
Material Excellence: Available in high-strength Polypropylene (PP) for cost-effectiveness or Stainless Steel 304/316 for maximum industrial durability.

Modell Tank Volume (L) Powder Dosing ( kg/h ) Dissolving Capacity (L/h) Control Type
KP-PDU-500 500L 0.5 - 2.5 kg/h 500 L/h Automatic PLC
KP-PDU-1000 1000L 1.0 - 5.0 kg/h 1000 L/h Automatic PLC
KP-PDU-2000 2000L 2.0 - 10.0 kg/h 2000 L/h Automatic PLC

Modell	Tank Volume (L)	Powder Dosing ( kg/h )	Dissolving Capacity (L/h)	Control Type
KP-PDU-500	500L	0.5 - 2.5 kg/h	500 L/h	Automatic PLC
KP-PDU-1000	1000L	1.0 - 5.0 kg/h	1000 L/h	Automatic PLC
KP-PDU-2000	2000L	2.0 - 10.0 kg/h	2000 L/h	Automatic PLC

1.Merkmale unserer automatischen Polymervorbereitungseinheit | Polymer-Dosiereinheit:

Kontinuierlicher Betrieb mit 3-Tank-Integrationsdesign (Mischtank, Alterungstank, Lagertank), einfach zu bedienen und zu warten, niedrige Gesamtkosten
Je nach aktuellem Bedarf erweiterbar als automatisierter 2-Speicher-Typ
Mit Dual-Feed-Design für pulverförmigen oder flüssigen Zustand (optional), um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die proportionale Zuteilungsfunktion ermöglicht die bedarfsgerechte Vorbereitung der Flüssigkeitskonzentration
Mit gleichmäßiger und mäßiger Konzentration, um die durch unsachgemäße manuelle Zuteilung verursachte Agglomeration zu reduzieren. Verstopfungen von Leitungen oder Pumpen, unnötige Wartungskosten und Pulverkosten können so gut vermieden werden
Der Pulvereinfülltrichter mit Antikondensations-, Heiz- und Isolierfunktion kann die Agglomeration oder Verschlechterung verhindern
Wenn der Pulvereinfülltrichter den Mindestvorrat erreicht, verbessern die LED-Lichtwarnung und die automatische Stoppfunktion die allgemeine Manövrierfähigkeit

2. Designskizze der Polymer-Dosiereinheit: | Polymer-Dosiersystem:

3. Konstruktionsdetails dieser automatischen Polymeraufbereitungseinheit:

Chamber 1 (Mixing): High-shear vortex wetting for dry powder.
Chamber 2 (Maturing): Low-speed agitation for perfect molecular chain extension.
Chamber 3 (Storage): Stabilized solution ready for the [Multi-disc Screw Press].

4. Spezifikationen unseres Polymer-Dosiersystems:

Modell Parameter		KOPAY-500	KOPAY-1000	KOPAY-1500	KOPAY-2000	KOPAY-3000	KOPAY-4000
Lösungsvorbereitung Menge Q(L/h)		500	1000	1500	2000	3000	4000
Abmessung (BLH) mm		90015001650	100016251750	100024401800	122024401800	122032002000	145032002000
Pulverförderer Leistung N(KW)		0.37	0.37	0.37	0.37	0.37	0.37
Agitator	Paddeldurchmesser φ (mm)	200	200	300	300	400	400
	Spindeldrehzahl n (U/min)	120	120	120	120	120	120
	Macht N (KW)	0.2*2	0.2*2	0.37*2	0.37*2	0.37*2	0.37*2
Dosierung Schrauben Pumpe	fließen (m3/h)	0.5	1.0	1.5	2.0	3.0	4.0
	Aufzug (m)	10	10	10	15	15	15
	Leistung N(KW)	0.75	0.75	1.1	1.1	2.2	2.2
Einlassrohrdurchmesser DN1 (mm)		25	25	32	32	50	50
Auslassrohrdurchmesser DN2 (mm)		25	25	25	25	40	40

Frequently Asked Questions (FAQs)

Q: How does your system prevent polymer from caking and clogging?
A: Our patented vortex induction wetting system ensures instant, complete powder dispersion upon contact with water, while the programmed maturation agitation keeps the solution homogeneous. This dual action virtually eliminates caking, a common flaw in simple mixer tanks.
Q: Can it handle different types of polymers (cationic, anionic)?
A: Yes. The system is constructed from corrosion-resistant materials (SS316, CPVC) and features programmable recipes. You can save settings for different polymers and switch between them with one-touch, ensuring optimal preparation for each.
Q: What is the advantage over a simple “make-down” tank with a mixer?
A: The key advantage is guaranteed solution quality and consistency. Manual or basic mixer methods often create weak “fish-eyes” or over-shear the polymer, degrading its effectiveness by 30-50%. Our controlled process preserves the full molecular weight and activity of the polymer, meaning you use less chemical to achieve better dewatering results.

Integrated 3-Chamber Design for Optimal Polymer Maturation

Polymer (PAM) requires a specific aging time to reach its full flocculation potential. Our unit respects this process through a continuous three-tank flow logic:

Chamber 1: Mixing & Wetting – Dry powder is precisely fed into a high-shear vortex mixer. This ensures every granule is wetted instantly, preventing “fish-eyes” and clumping.
Chamber 2: Aging & Maturation – The solution is gently stirred by a low-speed stainless steel agitator. This allows the polymer chains to fully uncoil without being broken by high speeds.
Chamber 3: Storage & Discharge – The fully matured solution is transferred here. It provides a stable supply to your [Multi-Disc Screw Press] or [DAF System] without interrupting the preparation cycle.

KPL Series Technical Specifications

Our KPL series offers reliable, automatic flocculant preparation for various flow rates. Built with chemical-resistant materials and smart automation.

Model Number	Prep. Capacity	Tank Volume	Agitator Power	Main Material
KPL-500	500 L/h	0.5 m³	0.37 kW * 2	PP / SUS304 / 316
KPL-1000	1,000 L/h	1.0 m³	0.55 kW * 2	PP / SUS304 / 316
KPL-2000	2,000 L/h	2.0 m³	0.75 kW * 3	PP / SUS304 / 316
KPL-3000	3,000 L/h	3.0 m³	1.10 kW * 3	PP / SUS304 / 316

High-End Components for 24/7 Automation

To ensure a service life of 15+ years and minimal maintenance, we only use world-class components:

Control System: Siemens PLC with Touch Screen Interface (HMI).
Dosing Accuracy: Variable-speed screw feeder with ±1% precision.
Safety Features: Automatic low-water level protection and dry-powder blockage heating device.
Electric Parts: Schneider Electric or ABB components.

Success Case: 22% Chemical Saving for a Paper Mill

Die Herausforderung: A paper mill in Southeast Asia was manually mixing PAM powder, leading to inconsistent sludge dewatering and high chemical waste due to “fish-eyes” in the solution.
Unsere Lösung: Kopay International installed a KPL-2000 Automatic 3-Chamber Unit.
Die Ergebnisse:

ROI Achieved: The mill saved 22% on annual polymer costs, allowing the equipment to pay for itself in just 9 months.
Improved Dewatering: The consistent solution concentration resulted in a 5% drier sludge cake from their screw press.
Labor Reduction: The plant shifted from manual mixing to a fully automated process, freeing up 1 operator per shift.

“Not sure about the dosage?”
Selecting the right polymer concentration is key to ROI. Send us your wastewater flow rate, and Kopay’s engineers will provide a customized Polymer Dosing Scheme & Tank Sizing Report for free.