Perché una pressa a vite multidisco è migliore di una pressa a nastro?

Una pressa a vite multidisco offre una riduzione del 90% dell'acqua di lavaggio, un funzionamento completamente automatizzato 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e un design anti-intasamento.

Una pressa a vite può gestire i fanghi oleosi derivanti dalla lavorazione degli alimenti?

Sì. La pressa a coclea multidisco è specificamente progettata per i fanghi oleosi. La sua struttura unica ad anelli fissi e mobili crea un meccanismo autopulente che previene l'intasamento.

Quanto può ridurre il volume dei fanghi un essiccatore a bassa temperatura?

Un essiccatore per fanghi con pompa di calore a bassa temperatura può ridurre il volume dei fanghi fino all'80%, riducendo 4 tonnellate di fanghi umidi in 1 tonnellata di granuli secchi.

In che modo Kopay International garantisce il controllo di qualità?

Prima di imballare ogni ordine, eseguiamo verifiche delle materie prime, controlli delle prestazioni del motore e un test di fatica in fabbrica di 24 ore.

Qual è il consumo energetico tipico di una pressa a coclea per la disidratazione dei fanghi?

Le presse a vite multidisco Kopay sono altamente efficienti dal punto di vista energetico. Un modello con capacità di 300 kg di peso secco/ora consuma in genere solo 1,5-2,2 kW.

Perché il polimero ha bisogno di un sistema di maturazione a 3 camere?

Il processo PAM richiede 60 minuti di maturazione per srotolare le catene molecolari. Un sistema a 3 camere garantisce una maturazione perfetta, prevenendo gli "occhi di pesce" e risparmiando il 20% sui costi dei prodotti chimici.

In che modo le microbolle migliorano le prestazioni della flottazione ad aria disciolta (DAF)?

I sistemi DAF utilizzano microbolle da 20-40 micron per aderire ai solidi sospesi e agli oli, con un tasso di rimozione di grassi, oli e unto (FOG) superiore al 95%.

I sistemi di trattamento delle acque reflue Kopay sono certificati CE e ISO?

Sì. I nostri partner di produzione possiedono la certificazione ISO9001:2015 e CE, garantendo che tutte le apparecchiature siano conformi agli standard internazionali di sicurezza per l'esportazione.

Unità automatica di preparazione dei polimeri

sistema di dosaggio del polimero disidratante con pressa a vite

Unità di preparazione automatica dei polimeri per un dosaggio accurato

Name: Automatic Polymer Preparation Unit | 3-Chamber PAM Dosing System
Brand: PACCHETTO ENVIRO
SKU: APDU
Price: 2000 USD
Availability: InStock

Preparing dry polymer (PAM) is a delicate process. If not mixed correctly, “fish-eyes” (undissolved clumps) form, wasting expensive chemicals and clogging downstream equipment. The Kopay Automatic Polymer Preparation Unit is a fully automated, continuous 3-tank system designed to ensure 100% maturation of flocculants, delivering a perfectly consistent solution every time.

Solving Critical Challenges in Key Applications

Inconsistent polymer preparation leads to poor sludge dewatering, high chemical bills, and operational headaches. Our unit solves this for:

Municipal Wastewater Plants: Handles variable sludge loads and polymer types with automatic adjustment. Eliminates operator dependency for 24/7 consistent cake dryness, reducing disposal costs.
Industrial Facilities (Food, Chemical, Textile): Withstands challenging polymers and high-demand cycles. Prevents costly clogging of dosing lines from poor mixing, ensuring continuous process uptime.
Sludge Dewatering Contractors & Mobile Units: Offers rapid, fool-proof setup and robust performance in varying conditions. Maximizes dewaterer throughput and cake quality at every site, protecting your profit margins.

Descrizione | Introduzione: Unità automatica di preparazione dei polimeri,

conosciuto anche per Unità di dosaggio polimerico (PDU), a qualcuno piace chiamarlo: Dissolutore per erogazione di polveri, vedi sotto

Funzionamento completamente automatico compreso dosaggio, dissoluzione e alimentazione automatici.
Il dispositivo di dosaggio del polimero secco altamente preciso e il dispositivo di riscaldamento ben progettato possono impedire l'agglomerazione del polimero.
Il dosaggio di polvere secca e acqua può essere regolabile, quindi è possibile preparare la soluzione con qualsiasi concentrazione.
Opzionale: Macchina di alimentazione sottovuoto.
5- Opzionale: sistema di diluizione in linea.
Materiale del serbatoio: SS304 o SS316l, polipropilene PP, FRP ecc
Accetta personalizzazioni DIY, nessun limite di MOQ.

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Description
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Unità di preparazione automatica dei polimeri per un dosaggio accurato

Advanced 3-Chamber Polymer Dosing Technology (2026 Edition)
Stop wasting expensive chemicals due to “fish-eyes” (undissolved polymer). Our automated preparation unit ensures 100% maturation, saving you up to 20% on annual polymer costs.

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The Science of the 3-Chamber Design

Unlike simple mixing tanks, our unit utilizes three distinct chambers to respect the “aging time” required by high-molecular polymers:

Mixing Chamber: Dry powder is wetted by a high-shear vortex mixer. This prevents clumping at the very first contact with water.
Maturing (Aging) Chamber: The solution is gently stirred by a low-speed agitator. This allows the polymer chains to fully uncoil (mature) without being sheared or damaged.
Storage Chamber: The fully matured solution is held here, ready for the dosing pump to deliver it to your Multi-disc Screw Press or DAF system.

Key Technical Advantages

Significant Chemical Savings: By eliminating undissolved polymer, our units can reduce your annual chemical consumption by 20% to 30%.
Precision Dry Feeding: Features a variable-speed screw feeder with an anti-condensation heating device to ensure powder flows smoothly even in humid environments.
Full Automation (Siemens PLC): The system automatically manages water intake, powder feeding, and solution discharge. It includes low-level and no-water protection for safe, 24/7 operation.
Material Excellence: Available in high-strength Polypropylene (PP) for cost-effectiveness or Stainless Steel 304/316 for maximum industrial durability.

model Tank Volume (L) Powder Dosing ( kg/h ) Dissolving Capacity (L/h) Control Type
KP-PDU-500 500L 0.5 - 2.5 kg/h 500 L/h Automatic PLC
KP-PDU-1000 1000L 1.0 - 5.0 kg/h 1000 L/h Automatic PLC
KP-PDU-2000 2000L 2.0 - 10.0 kg/h 2000 L/h Automatic PLC

model	Tank Volume (L)	Powder Dosing ( kg/h )	Dissolving Capacity (L/h)	Control Type
KP-PDU-500	500L	0.5 - 2.5 kg/h	500 L/h	Automatic PLC
KP-PDU-1000	1000L	1.0 - 5.0 kg/h	1000 L/h	Automatic PLC
KP-PDU-2000	2000L	2.0 - 10.0 kg/h	2000 L/h	Automatic PLC

1.Caratteristiche della nostra unità automatica di preparazione dei polimeri | Unità di dosaggio polimeri:

Funzionamento continuo con design di integrazione a 3 serbatoi (serbatoio di miscelazione, serbatoio di invecchiamento, serbatoio di stoccaggio), facile da usare e mantenere, basso costo totale
Può essere esteso come tipo più automatico a 2 serbatoi di stoccaggio in base alle esigenze attuali
Con design a doppia alimentazione in polvere o liquido (opzionale) per soddisfare le diverse esigenze. La funzione di allocazione proporzionale consente di preparare la concentrazione del liquido in base ai requisiti
Con concentrazione uniforme e moderata per ridurre l'agglomerazione causata dall'allocazione manuale impropria. Si potrebbero evitare il blocco del tubo o della pompa, inutili costi di manutenzione e spese per la polvere
La tramoggia di alimentazione delle polveri con funzione anticondensa, riscaldamento e isolamento può evitare l'agglomerazione o il deterioramento
Quando la tramoggia di alimentazione della polvere raggiunge lo stock minimo, l'avviso luminoso a led e la funzione di arresto automatico rendono la manovrabilità complessiva più perfetta

2. Schizzo del progetto dell'unità di dosaggio dei polimeri: | Sistema di dosaggio polimeri:

3. Dettagli di progettazione di questa unità automatica di preparazione dei polimeri:

Chamber 1 (Mixing): High-shear vortex wetting for dry powder.
Chamber 2 (Maturing): Low-speed agitation for perfect molecular chain extension.
Chamber 3 (Storage): Stabilized solution ready for the [Multi-disc Screw Press].

4. Specifiche del nostro sistema di dosaggio dei polimeri:

model parametri		KOPAY-500	KOPAY-1000	KOPAY-1500	KOPAY-2000	KOPAY-3000	KOPAY-4000
Preparazione della soluzione Quantità Q(L/h)		500	1000	1500	2000	3000	4000
Dimensione (BLH) mm		90015001650	100016251750	100024401800	122024401800	122032002000	145032002000
Trasportatore di polvere Potere N(chilowatt)		0.37	0.37	0.37	0.37	0.37	0.37
agitatore	Diametro pala φ (mm)	200	200	300	300	400	400
	Velocità mandrino n (giri/min)	120	120	120	120	120	120
	PotenzaN （KW）	0.2*2	0.2*2	0.37*2	0.37*2	0.37*2	0.37*2
Dosaggio Vite Pompa	fluire (m3/ora)	0.5	1.0	1.5	2.0	3.0	4.0
	Ascensore (m)	10	10	10	15	15	15
	power N(KW)	0.75	0.75	1.1	1.1	2.2	2.2
Diametro tubo di ingresso DN1 (mm)		25	25	32	32	50	50
Diametro tubo di uscita DN2 (mm)		25	25	25	25	40	40

Frequently Asked Questions (FAQs)

Q: How does your system prevent polymer from caking and clogging?
A: Our patented vortex induction wetting system ensures instant, complete powder dispersion upon contact with water, while the programmed maturation agitation keeps the solution homogeneous. This dual action virtually eliminates caking, a common flaw in simple mixer tanks.
Q: Can it handle different types of polymers (cationic, anionic)?
A: Yes. The system is constructed from corrosion-resistant materials (SS316, CPVC) and features programmable recipes. You can save settings for different polymers and switch between them with one-touch, ensuring optimal preparation for each.
Q: What is the advantage over a simple “make-down” tank with a mixer?
A: The key advantage is guaranteed solution quality and consistency. Manual or basic mixer methods often create weak “fish-eyes” or over-shear the polymer, degrading its effectiveness by 30-50%. Our controlled process preserves the full molecular weight and activity of the polymer, meaning you use less chemical to achieve better dewatering results.

Integrated 3-Chamber Design for Optimal Polymer Maturation

Polymer (PAM) requires a specific aging time to reach its full flocculation potential. Our unit respects this process through a continuous three-tank flow logic:

Chamber 1: Mixing & Wetting – Dry powder is precisely fed into a high-shear vortex mixer. This ensures every granule is wetted instantly, preventing “fish-eyes” and clumping.
Chamber 2: Aging & Maturation – The solution is gently stirred by a low-speed stainless steel agitator. This allows the polymer chains to fully uncoil without being broken by high speeds.
Chamber 3: Storage & Discharge – The fully matured solution is transferred here. It provides a stable supply to your [Multi-Disc Screw Press] or [DAF System] without interrupting the preparation cycle.

KPL Series Technical Specifications

Our KPL series offers reliable, automatic flocculant preparation for various flow rates. Built with chemical-resistant materials and smart automation.

Model Number	Prep. Capacity	Tank Volume	Agitator Power	Main Material
KPL-500	500 L/h	0.5 m³	0.37 kW * 2	PP / SUS304 / 316
KPL-1000	1,000 L/h	1.0 m³	0.55 kW * 2	PP / SUS304 / 316
KPL-2000	2,000 L/h	2.0 m³	0.75 kW * 3	PP / SUS304 / 316
KPL-3000	3,000 L/h	3.0 m³	1.10 kW * 3	PP / SUS304 / 316

High-End Components for 24/7 Automation

To ensure a service life of 15+ years and minimal maintenance, we only use world-class components:

Control System: Siemens PLC with Touch Screen Interface (HMI).
Dosing Accuracy: Variable-speed screw feeder with ±1% precision.
Safety Features: Automatic low-water level protection and dry-powder blockage heating device.
Electric Parts: Schneider Electric or ABB components.

Success Case: 22% Chemical Saving for a Paper Mill

La sfida: A paper mill in Southeast Asia was manually mixing PAM powder, leading to inconsistent sludge dewatering and high chemical waste due to “fish-eyes” in the solution.
La nostra soluzione: Kopay International installed a KPL-2000 Automatic 3-Chamber Unit.
I risultati:

ROI Achieved: The mill saved 22% on annual polymer costs, allowing the equipment to pay for itself in just 9 months.
Improved Dewatering: The consistent solution concentration resulted in a 5% drier sludge cake from their screw press.
Labor Reduction: The plant shifted from manual mixing to a fully automated process, freeing up 1 operator per shift.

“Not sure about the dosage?”
Selecting the right polymer concentration is key to ROI. Send us your wastewater flow rate, and Kopay’s engineers will provide a customized Polymer Dosing Scheme & Tank Sizing Report for free.