Perché una pressa a vite multidisco è migliore di una pressa a nastro?

Una pressa a vite multidisco offre una riduzione del 90% dell'acqua di lavaggio, un funzionamento completamente automatizzato 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e un design anti-intasamento.

Una pressa a vite può gestire i fanghi oleosi derivanti dalla lavorazione degli alimenti?

Sì. La pressa a coclea multidisco è specificamente progettata per i fanghi oleosi. La sua struttura unica ad anelli fissi e mobili crea un meccanismo autopulente che previene l'intasamento.

Quanto può ridurre il volume dei fanghi un essiccatore a bassa temperatura?

Un essiccatore per fanghi con pompa di calore a bassa temperatura può ridurre il volume dei fanghi fino all'80%, riducendo 4 tonnellate di fanghi umidi in 1 tonnellata di granuli secchi.

In che modo Kopay International garantisce il controllo di qualità?

Prima di imballare ogni ordine, eseguiamo verifiche delle materie prime, controlli delle prestazioni del motore e un test di fatica in fabbrica di 24 ore.

Qual è il consumo energetico tipico di una pressa a coclea per la disidratazione dei fanghi?

Le presse a vite multidisco Kopay sono altamente efficienti dal punto di vista energetico. Un modello con capacità di 300 kg di peso secco/ora consuma in genere solo 1,5-2,2 kW.

Perché il polimero ha bisogno di un sistema di maturazione a 3 camere?

Il processo PAM richiede 60 minuti di maturazione per srotolare le catene molecolari. Un sistema a 3 camere garantisce una maturazione perfetta, prevenendo gli "occhi di pesce" e risparmiando il 20% sui costi dei prodotti chimici.

In che modo le microbolle migliorano le prestazioni della flottazione ad aria disciolta (DAF)?

I sistemi DAF utilizzano microbolle da 20-40 micron per aderire ai solidi sospesi e agli oli, con un tasso di rimozione di grassi, oli e unto (FOG) superiore al 95%.

I sistemi di trattamento delle acque reflue Kopay sono certificati CE e ISO?

Sì. I nostri partner di produzione possiedono la certificazione ISO9001:2015 e CE, garantendo che tutte le apparecchiature siano conformi agli standard internazionali di sicurezza per l'esportazione.

Sistema di flottazione ad aria disciolta DAF

Produttore di sistemi di flottazione ad aria disciolta (DAF) | Kopay Intl

Name: Dissolved Air Flotation DAF Waste Water Treatment Industry
Brand: PACCHETTO ENVIRO
SKU: DSAF001
Price: 6000 USD
Availability: InStock

Introduzione | Descrizione: Flottazione ad aria disciolta DAF

I sistemi di flottazione ad aria disciolta (DAF) sono apparecchiature essenziali per la separazione solido-liquido ampiamente utilizzate nel settore del trattamento delle acque reflue.

Rimuovono efficacemente sostanze sospese, colloidi, oli, grassi e sostanze gommose durante il trattamento preliminare delle acque reflue. DAF mira a separare i solidi sospesi fini, le alghe e i microfiocchi dall'acqua, rendendolo ideale per vari settori tra cui:

Separazione e riciclaggio di oli e grassi usati nell'esplorazione e raffinazione del petrolio, produzione di biodiesel, lavorazione meccanica e produzione alimentare.
Trattamento delle acque reflue organiche ad alta concentrazione nelle industrie della carta, della stampa, della tintura, del tessile, del cuoio, farmaceutiche e della fermentazione.
Separazione di liquidi effluenti biochimici compresi processi anaerobici e aerobici come fanghi attivi, ossidazione a contatto e filtrazione.
Trattamento delle acque reflue provenienti da allevamenti e macelli, compresi bovini, suini, polli e acque reflue dei macelli.
Gestione degli scarti di lavorazione derivanti da processi galvanici, vernicianti e simili.
Purificazione di fiumi, paesaggi e riciclaggio dei sistemi idrici. Esplora la versatilità e l'efficienza dei sistemi DAF per le tue esigenze di trattamento delle acque reflue.

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Description

High-Performance Dissolved Air Flotation (DAF) Systems

IL Kopay Dissolved Air Flotation (DAF) system is an effective solid-liquid separation solution designed to remove suspended solids (TSS), fats, oils, and grease (FOG) from industrial wastewater. By utilizing microscopic air bubbles, our DAF systems float contaminants to the surface for automatic skimming, leaving behind clear, treated water.

How Our DAF System Works

Our system uses a specialized Dissolved Air Pump to create a pressurized mixture of air and water. When this mixture is released into the flotation tank, it forms millions of micro-bubbles (20–40 microns). These bubbles attach themselves to the chemical flocs (formed by PAM/PAC), lifting them to the surface to form a concentrated sludge blanket.

Key Technical Advantages

Superior Clarification: Capable of removing up to 99% of TSS E 95% of Oil & Grease, significantly reducing downstream COD and BOD loads.
Advanced Micro-Bubble Generator: Our high-efficiency air dissolution system ensures a stable, milky-white cloud of bubbles for consistent performance.
Stainless Steel Construction: Built with Acciaio inossidabile SUS304 o SUS316 for extreme durability and resistance to corrosive chemicals.
Small Footprint: Highly compact design compared to traditional sedimentation tanks, saving valuable factory floor space.
Automatic Scum Removal: Equipped with a heavy-duty chain-plate skimmer that removes surface sludge continuously without disturbing the flotation process.

Model (KP-DAF)	Flow Rate (m³/h)	Power Consumption (kW)	Material Option	Application
DAF-5	5m³/h	1.5kW	SUS304 / Carbon Steel	Small Scale Food Factory
DAF-10	10m³/h	2.2kW	SUS304 / Carbon Steel	Dairy / Meat Processing
DAF-25	25m³/h	4.5kW	SUS304 / Carbon Steel	Paper Mill / Textile
DAF-50	50m³/h	7.5kW	SUS304 / Carbon Steel	Municipal Wastewater

—Flottazione ad aria disciolta Filtrazione DAF DIAGRAMMA DI FLUSSO DEL PROCESSO | principio di funzionamento:

—Vantaggi della flottazione ad aria disciolta | Caratteristiche principali:

Velocità di raschiatura estremamente elevata (2-3 volte più veloce rispetto al modello convenzionale) e funzionamento sicuro grazie all'utilizzo del raschiatore chiuso e completamente invertito.
Carico idraulico elevato e ingombro ridotto grazie alle piastre orizzontali nella zona di separazione, separazione più efficace e ottimizzazione del flusso idraulico nella zona di separazione.
Migliore qualità dell'acqua in uscita grazie alla tramoggia di sedimentazione dei fanghi a forma di W.
Ridurre al minimo in modo efficace il consumo di prodotti chimici grazie alle prestazioni di riflocculazione del design a raschiatura inversa
Nessun angolo cieco nella camera di raccolta schiuma.

—Scheda tecnica per la flottazione dell'aria disciolta nel trattamento delle acque:

modalità	Capacità (m³/ora)	aria sciogliendosi toilette (%)	Motore energia (kW)	Raschiare energia (kW)	aria compressore energia (kW)	Dissoluzione dell'aria cisterna (mm)	Dimensione (LLA)
KPDAF-5	4-5	35	3	0.37	1.5	400*1000	330018002200
KPDAF-10	8-10	35	3	0.37	1.5	500*1512	400021002200
KPDAF-15	10-15	35	3	0.37	1.5	500*1512	440021002200
KPDAF-20	15-20	35	7.5	0.37	1.5	500*1512	460024002200
KPDAF-30	20-30	35	7.5	0.37	1.5	500*1512	520026002400
KPDAF-40	30-40	35	7.5	0.55	1.5	600*1880	600026002400
KPDAF-50	40-50	35	7.5	0.55	1.5	600*1880	700026002400
KPDAF-60	50-60	35	7.5	0.55	1.5	600*1880	760028002400
KPDAF-70	60-70	35	7.5	0.55	1.5	650*2034	840028002400
KPDAF-80	70-80	35	7.5	0.55	1.5	650*2034	920028002400
KPDAF-100	90-100	35	7.5	0.55	3	700*1980	1000028002600
KPDAF-150	125-150	40	22	1.1	3	700*1980	1350028002600
KPDAF-200	175-200	40	22	1.1	3	800*2100	1580028002600
KPDAF-300	250-300	40	37	1.1	5.5	800*2100	1920034002800

Success Case: 95% Oil Removal for a Large Dairy Plant

La sfida: A dairy processing facility was facing heavy fines from the local government because their wastewater contained excessive amounts of milk fats and proteins (TSS). Their traditional settling tank was unable to separate the emulsified fats.

La nostra soluzione: Kopay International designed and installed a KDAF-30 Dissolved Air Flotation System combined with an Automatic Polymer Dosing Unit.

I risultati:

Compliance Achieved: The plant reduced its TSS from 2,500 mg/L to under 50 mg/L.
Oil & Grease Removal: 98% of emulsified fats were removed at the DAF stage.
Cost Savings: By reducing the organic load, the factory saved 30% on downstream biological treatment costs.

Industry Applications

Food Processing: Slaughterhouses, meat packaging, and snacks production.
Dairy Industry: Milk, cheese, and yogurt processing.
Petrochemical: Oil-water separation in refineries.
Tessile e tintura: Removing color and suspended chemical solids.
Carta e cellulosa: Fiber recovery and white water clarification.

Choosing the right DAF depends on your chemical reaction. Send us your wastewater analysis report (COD, TSS, and Oil content), and Kopay’s technical team will provide a recommended DAF model and a chemical dosing scheme to ensure your water meets discharge standards.”

Free DAF Sizing & Jar Test Consultation